Όλοι γνωρίζουν ότι οι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα απαιτούν τώρα καλούπια για βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα κατά τη διάρκεια του σχηματισμού εν ψυχρώ Κατά τη διαδικασία παραγωγής συνδετήρων από ανοξείδωτο χάλυβα, τα καλούπια υπόκεινται σε φορτία κρούσης. Προκειμένου να μειωθεί η ζημιά με τη μορφή θραύσης, θραύσης κλπ. Κατά τη χρήση, ο χαλυβδούχος χάλυβας πρέπει να έχει ορισμένο βαθμό σκληρότητας.
Η χημική σύνθεση, το μέγεθος κόκκου, η καθαρότητα, τα καρβίδια, οι εγκλείσεις κλπ., Ο αριθμός, η μορφολογία, το μέγεθος και η κατανομή του χάλυβα, και το σύστημα θερμικής επεξεργασίας του χάλυβα και η μεταλλουργική δομή που λαμβάνεται μετά τη θερμική επεξεργασία είναι όλα του χάλυβα. Η ανθεκτικότητα έχει μεγάλη επίδραση. Ειδικότερα, ο βαθμός καθαριότητας του χάλυβα και η παραμόρφωση της θερμής εργασίας έχουν πιο έντονο αποτέλεσμα στην εγκάρσια αντοχή του. Η σκληρότητα, η αντοχή και η αντίσταση στη φθορά του χάλυβα είναι συχνά αντιφατικά. Ως εκ τούτου, πρέπει εύλογα να επιλέξουμε τη χημική σύνθεση του χάλυβα και να χρησιμοποιήσουμε λογικές διεργασίες διύλισης, θερμικής επεξεργασίας και θερμικής επεξεργασίας, ώστε η αντίσταση στη φθορά, η αντοχή και η σκληρότητα του υλικού του καλουπιού να ταιριάζουν κατά τον καλύτερο δυνατό τρόπο.
Η αντοχή στην πρόσκρουση είναι η συνολική ποσότητα ενέργειας που απορροφάται από το δείγμα κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας θραύσης κατά τη διάρκεια μίας μόνο κρούσης. Ωστόσο, πολλά εργαλεία είναι κόπωση σπασμένα υπό διαφορετικές συνθήκες εργασίας. Συνεπώς, η συμβατική αντοχή σε κρούση δεν μπορεί να αντανακλά πλήρως τις ιδιότητες θραύσης του χάλυβα. Χρησιμοποιούνται τεχνικές δοκιμής όπως εργασία πολλαπλών ενεργειακών καταγμάτων ή πολλαπλή ζωή κατάγματος και κόπωση.
Τα παραπάνω δείχνουν τη σημασία του καλουπιού όταν βιδώνονται από ανοξείδωτο χάλυβα κοχλίες ή ψυχρής εξώθησης από ανοξείδωτο χάλυβα.