Για την κατανόηση των προϋποθέσεων της τεχνολογίας επεξεργασίας άξονα ακριβείας, πρέπει πρώτα να έχουμε μια βαθιά κατανόηση και κατανόηση των λειτουργιών, των δομικών χαρακτηριστικών και των τεχνικών απαιτήσεων και στη συνέχεια να εκτελέσουμε ανάλυση της διαδικασίας σε διαφορετικά τυφλά υλικά. Τότε θα σας παρουσιάσουμε. Ακριβής μηχανική κατεργασία της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας άξονα ακριβείας!
Πρώτον, η λειτουργία, τα δομικά χαρακτηριστικά και οι τεχνικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων μεταλλικού άξονα ακριβείας
Οι μεταλλικοί άξονες ακριβείας είναι ένα από τα τυπικά μέρη που συναντώνται συχνά στις μηχανές. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη των εξαρτημάτων μετάδοσης, τη ροπή μεταδόσεως και το φορτίο της αρκούδας. Τα τμήματα του άξονα είναι περιστρεφόμενα τμήματα, το μήκος των οποίων είναι μεγαλύτερο από τη διάμετρο και αποτελείται γενικά από την εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, την κωνική επιφάνεια, την εσωτερική οπή και τα σπειρώματα του ομόκεντρου άξονα και την αντίστοιχη ακραία όψη. Σύμφωνα με διαφορετικά σχήματα, τα τμήματα άξονα μπορούν να χωριστούν σε οπτικό άξονα, βαθμιδωτό άξονα, κοίλο άξονα και στροφαλοφόρο άξονα.
Οι άξονες με λόγο διαστάσεων μικρότερο από 5 ονομάζονται δευτερεύοντες άξονες και εκείνοι με διάμετρο μεγαλύτερο από 20 ονομάζονται επιμήκεις άξονες, με τους περισσότερους άξονες μεταξύ τους.
Ο μεταλλικός άξονας ακριβείας υποστηρίζεται από ένα έδρανο και το τμήμα άξονα που ταιριάζει με το έδρανο ονομάζεται περιοδικό. Οι άξονες είναι η αναφορά συναρμολόγησης για άξονες. Η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας τους είναι γενικά υψηλότερες. Οι τεχνικές απαιτήσεις τους βασίζονται γενικά στις κύριες λειτουργίες και τις συνθήκες εργασίας του άξονα. Υπάρχουν συνήθως τα εξής:
α) ακρίβεια διαστάσεων
Τα περιστροφικά εδράνα που χρησιμοποιούνται για τη στήριξη της θέσης του άξονα έχουν συνήθως υψηλή διαστασιακή ακρίβεια (IT5 ~ IT7). Η ακρίβεια του μεγέθους του περιοδικού της συναρμολογημένης μετάδοσης είναι γενικά χαμηλότερη (IT6 ~ IT9).
β) Γεωμετρική ακρίβεια
Η ακρίβεια της γεωμετρίας του μεταλλικού άξονα ακριβείας αφορά κυρίως την στρογγυλότητα, την κυλινδρική κλπ. Του περιοδικού, τον εξωτερικό κώνο, την κώνο Morse κλπ. Γενικά, η ανοχή του θα πρέπει να περιορίζεται στο εύρος ανοχής διαστάσεων. Η επιφάνεια των εσωτερικών και εξωτερικών κύκλων που απαιτούν μεγάλη ακρίβεια επισημαίνεται στο σχέδιο για να επιτρέπονται αποκλίσεις.
(τρία) ακρίβεια αμοιβαίας θέσης
Η ακρίβεια θέσης του μεταλλικού άξονα ακριβείας καθορίζεται κυρίως από τη θέση και τη λειτουργία του άξονα στη μηχανή. Είναι συνήθως απαραίτητο να εξασφαλιστεί η ομοιογένεια του άξονα άξονα της μετάδοσης του συγκροτήματος στο συνδετικό περίγραμμα. Διαφορετικά, θα επηρεάσει την ακρίβεια μετάδοσης του κιβωτίου ταχυτήτων (ταχύτητα κ.λπ.) και θα δημιουργήσει θόρυβο. Για έναν άξονα με κανονική ακρίβεια, η ακτινική εκκένωση του περιστρεφόμενου άξονα στήριξης για το αντίστοιχο τμήμα άξονα είναι γενικά 0,01-0,03 mm και ο άξονας υψηλής ακρίβειας (όπως ο κύριος άξονας) είναι συνήθως 0,001-0,005 mm.
δ) τραχύτητα επιφανείας
Η τραχύτητα της επιφανείας της διαμέτρου του άξονα που είναι γενικά σύμφωνη με το μέλος μετάδοσης είναι Ra2.5-0.63 μm και η τραχύτητα της επιφάνειας του εδράνου εδράνου που ταιριάζει με το έδρανο είναι Ra0.63-0.16 μm.
Δεύτερον, ακατέργαστα ακατέργαστα άκρα μεταλλικών άξονα και υλικά
(I) Προδιαγραφές ακατέργαστου άξονα μεταλλικού άξονα
Οι μεταλλικοί άξονες ακριβείας μπορούν να βασίζονται στη χρήση των απαιτήσεων, του τύπου παραγωγής, των συνθηκών και της δομής του εξοπλισμού, στην επιλογή κενών, σφυρήλατων και άλλων τραχιών μορφών. Για τον άξονα με μικρή διαφορά στη διάμετρο του εξωτερικού κύκλου χρησιμοποιείται γενικά το υλικό της ράβδου. για έναν κλιμακωτό άξονα ή έναν σημαντικό άξονα με μεγάλη διαφορά στη διάμετρο του εξωτερικού κύκλου, συχνά χρησιμοποιούνται σφυρήλατα, τα οποία εξοικονομούν υλικό και μειώνουν την ποσότητα εργασιών μηχανουργικής κατεργασίας. Βελτιώστε τις μηχανικές ιδιότητες.
Σύμφωνα με διαφορετικές κλίμακες παραγωγής, οι μέθοδοι σφυρηλάτησης είναι ελεύθερες σφυρηλάτηση και σφυρηλάτηση. Η παραγωγή μικρών και μεσαίων παρτίδων χρησιμοποιεί την ελεύθερη σφυρηλάτηση και η μεγάλη παραγωγή παρτίδων χρησιμοποιεί σφυρηλάτηση.
(II) Υλικά για μεταλλικούς άξονες ακριβείας
Ο μεταλλικός άξονας ακριβείας θα πρέπει να βασίζεται σε διαφορετικές συνθήκες εργασίας και απαιτήσεις χρήσης διαφορετικών υλικών και να χρησιμοποιεί διαφορετικές προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας (όπως σβέση, ομαλοποίηση, σβέση κλπ.) Για να αποκτήσει κάποια αντοχή, αντοχή και αντοχή στη φθορά.
45 χάλυβα είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως για τα εξαρτήματα άξονα. Είναι φθηνότερο και έχει καλύτερες επιδόσεις κοπής αφού μετριάζεται (ή κανονικοποιείται) και μπορεί να αποκτήσει υψηλή μηχανική αντοχή όπως υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα. Η σκληρότητα της επιφάνειας μετά από σβέση μπορεί να είναι μέχρι 45 ~ 52HRC.
Οι 40Cr και άλλοι κραματοποιητικοί χάλυβες είναι κατάλληλοι για μέρη άξονα με μέτρια ακρίβεια και υψηλή ταχύτητα. Μετά την απόσβεση και τη σκλήρυνση, αυτοί οι χάλυβες έχουν καλύτερες συνολικές μηχανικές ιδιότητες.
Ο χάλυβας GCr15 και ο ελατηριωτός χάλυβας 65Mn, μετά από σβέση και σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας και επιφανειακής υψηλής συχνότητας, η σκληρότητα επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα 50 ~ 58HRC και έχει μεγαλύτερη αντοχή στην κόπωση και καλύτερη αντοχή στη φθορά, μπορεί να παράγει μεγαλύτερη ακρίβεια στον άξονα.
Οι άτρακτοι για μηχανήματα ακριβείας (π.χ. άξονες λείανσης, άξονες διάτρησης μηχανών) μπορούν να κατασκευαστούν από ατσάλι νιτρίωσης 38CrMoAIA. Μετά την ανάκτηση και την επιφανειακή νιτρίδωση αυτού του χάλυβα, όχι μόνο μπορεί να επιτύχει υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, αλλά μπορεί επίσης να διατηρήσει έναν σχετικά μαλακό πυρήνα, οπότε η σκληρότητα κρούσης είναι καλή. Σε σύγκριση με τον ανθρακούχο και σβησμένο χάλυβα, έχει τα χαρακτηριστικά μικρής παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας και υψηλότερης σκληρότητας