Απαιτήσεις κατασκευής για συνδετήρες για αιολική ενέργεια
Πηγή: Εύκολο σφίξιμο
Πρώτον, τα χαρακτηριστικά των συνδετήρων αιολικής ενέργειας
Η αιολική ενέργεια και το υλικολογισμικό διαθέτουν μια σειρά τεχνικών χαρακτηριστικών: υψηλή αντοχή, υψηλό επίπεδο ακρίβειας και σκληρές συνθήκες λειτουργίας. Θα αντέξει τη δοκιμή της έντονης θερμότητας και της ακραίας θερμοκρασίας με την ομάδα υποδοχής και θα αντέξει τη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες και χαμηλή θερμοκρασία: υψηλή ισχύς, μονάδα 6MW, μεγάλη διαφορά ταχύτητας, δονήσεις, διάβρωση, βαρύ φορτίο κ.λπ. εκτός από το αξονικό φορτίο εφελκυσμού προφόρτισης, θα λάβει πρόσθετο φορτίο εναλλασσόμενου εφελκυσμού, εγκάρσιο εναλλασσόμενο φορτίο διάτμησης ή Το αποτέλεσμα του συνδυασμένου φορτίου κάμψης συνοδεύεται από φορτίο κρούσης και το πρόσθετο πλάγιο εναλλασσόμενο φορτίο προκαλεί το χαλαρό αξονικό εναλλασσόμενο φορτίο το σαλιγκάρι να προκαλέσει θραύση κόπωσης του μπουλονιού συμπίεσης. Κάτω από τη δράση του περιβαλλοντικού μέσου, το αξονικό φορτίο εφελκυσμού προκαλεί καθυστερημένη θραύση του μπουλονιού και ερπυσμό του μπουλονιού υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας.
Λόγω της τυχαιότητας της πηγής ενέργειας, της σκληρότητας του περιβάλλοντος λειτουργίας, της ιδιαιτερότητας της κατασκευής και της εγκατάστασης και του κόστους συντήρησης, οι ανεμογεννήτριες επιβάλλουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στη βίδα και πρέπει να προχωρήσουν στα εγγενή χαρακτηριστικά τους. Ο σχεδιασμός, οι διαδικασίες κατασκευής, η παραγωγή δαπέδου και η συναρμολόγηση πεδίου πρέπει να λαμβάνουν τα απαραίτητα μέτρα για να εξασφαλίζουν την αξιοπιστία των βιδωμένων συνδέσεων.
Οι περισσότερες από τις υψηλής αντοχής βίδες για την χρήση αιολικής ενέργειας χρησιμοποιούν 10,9 και μια μικρή ποσότητα χρησιμοποιεί 8,8 και 12,9. Η υψηλή σφικτότητα της αιολικής ενέργειας επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από την απόδοση των πρώτων υλών. Η ποιότητα εμφάνισης, η δομή χαμηλής πτυχώσεως, η ύφανση βάθους αποχρωματισμού (μέγεθος κόκκων) και τα πειράματα αναστάτωσης έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα των συνδετήρων υψηλής αντοχής.
Προς το παρόν, η χρήση συνδετήρων σε ανεμογεννήτριες στην Κίνα χωρίζεται κατά προσέγγιση στις ακόλουθες κατηγορίες:
(1) Βίδες πύργων: βίδες που χρησιμοποιούνται σε πύργους ανεμογεννητριών, που χρησιμοποιούνται κυρίως για εξαγωνικούς κοχλίες από χάλυβα όπως GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 και DAST.
(2) Ολόκληρος ο κοχλίας μηχανής, δηλαδή ο κοχλίας που χρησιμοποιείται στη γεννήτρια ανεμογεννητριών, χρησιμοποιεί κυρίως εξαγωνικούς κοχλίες κεφαλής, παξιμάδια και ροδέλες όπως GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / Τ97;
(3) Βίδα κοπής: ο κοχλίας που χρησιμοποιείται για τη σύνδεση της λεπίδας ανεμογεννήτριας με την πλήμνη, που χρησιμοποιείται κυρίως για την προσαρμογή του χάρτη.
Μη κανονικά διπλά καρφιά.
Δεύτερον, οι απαιτήσεις υλικού
Το μεγαλύτερο μέρος της τεχνολογίας του εξοπλισμού αιολικής ενέργειας εισάγεται από την Ευρώπη. Σύμφωνα με την υψηλή αντοχή και το ίδιο πρότυπο, τα τμήματα αιολικής ενέργειας υψηλής αντοχής είναι πιο περίπλοκα και ο χάλυβας μεσαίου άνθρακα και κράματος μέσου άνθρακα με ενθαλπία άνθρακα που φθάνει τα 0 Z5 ~ 0.55 είναι ευρέως μεταχειρισμένος. . Κατάλογος συνδέσμων που χρησιμοποιούνται από την αιολική ενέργεια στο σπίτι και στο εξωτερικό, βλέπε Πίνακα 1:
Πίνακας 1 Κατάλογος εγχώριων και ξένων εμπορικών σημάτων υψηλής αντοχής μπουλόνι υλικά για την αιολική ενέργεια
Υπό κανονικές συνθήκες, το παξιμάδι αιολικής ενέργειας είναι 45, 35 χάλυβας, ορισμένα προϊόντα ορίζονται ως χάλυβας 35CrMoA. το υλικό παρεμβύσματος είναι χάλυβας 45.
Τα στοιχεία των υλικών που επιλέγονται για μπουλόνια, βίδες, καρφιά, παξιμάδια και ροδέλες σχετίζονται άμεσα με τις μηχανικές ιδιότητες του συνδετήρα και δεν πρέπει να είναι μικρότερες από τις μηχανικές ιδιότητες του συνιστώμενου υλικού. Άλλα στοιχεία και πρότυπα επιθεώρησης παρουσιάζονται στον Πίνακα 2:
Τρίτον, απαιτήσεις απόδοσης
1. Γενικές απαιτήσεις
GB / T3098.1-2010 "Οι βίδες, οι βίδες και τα μπουλόνια των συνδετήρων μηχανικής απόδοσης" έχουν συγκεκριμένα στοιχεία για κάθε βαθμό συνδετήρων. Τα περισσότερα μπουλόνια αιολικής ενέργειας χρησιμοποιούν αντοχή 10,9, σκληρότητα είναι 32 ~ 39HRC, αντοχή σε εφελκυσμό Αντοχή ≥1040Mpa, επιμήκυνση μετά θραύση ≥9%, συρρίκνωση μετά θραύση ≥48%, ενέργεια απορρόφησης κρούσης χαμηλής θερμοκρασίας Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, οι κατασκευαστές συνδετήρων πρέπει να κατασκευάζουν βίδες, βίδες και υλικά καρφιών Κατασκευάζονται σε δείγματα, σύμφωνα με τα πειραματικά στοιχεία των FF1 και FF2 "Πρότυπα για μπουλόνια, βίδες ή καρφιά με πλήρες φορτίο" που καθορίζονται στο GB / T3098.1- 2010 "Μπουλόνια, βίδες και μπουλόνια μηχανικής απόδοσης για συνδετήρες" Οι δοκιμές μηχανικής και φυσικής απόδοσης πληρούν τις απαιτήσεις που ορίζονται στο GB / T3098.1-2010.
Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των προϊόντων βαθμού GB / T3101.1-2002B, το σφάλμα ευκαμψίας του βλήματος αιολικής ενέργειας είναι: ≤0.0025XL + 0.05 (όπου L είναι το ονομαστικό μήκος του μπουλονιού), το οποίο γενικά ισιώνεται μετά τη θερμότητα για να φτάσετε στο πρότυπο.
Οι μηχανικές ιδιότητες του περικοχλίου πρέπει να πληρούν όλα τα πρότυπα που ορίζονται στο GB / T3098.2-2000.
2, μηχανικές ιδιότητες βιδών
Οι βίδες υψηλής αντοχής για την αιολική ενέργεια πρέπει να εγγυώνται το συντελεστή ροπής. Ο μέσος συντελεστής ροπής της ίδιας παρτίδας συνδετήρων είναι 0,11 ~ 0,15 και η τυπική απόκλιση του συντελεστή ροπής πρέπει να είναι ≤ 0,01. Το πείραμα του συντελεστή ροπής πραγματοποιήθηκε με την προφόρτιση να είναι εγγυημένη ότι είναι 75% της ισχύος απόδοσης. Οι βίδες υψηλής αντοχής για την αιολική ενέργεια, επειδή η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με Dacromet, ο συντελεστής ροπής είναι εγγυημένος εφαρμόζοντας Mos2 κατά την εγκατάσταση. Αν το MoS2 εφαρμόζεται τόσο στην επιφάνεια του σπειρώματος όσο και στη φλάντζα, ο συντελεστής ροπής είναι γενικά στην περιοχή από 0,08 έως 0,12 και η τυπική απόκλιση του συντελεστή ροπής πρέπει να είναι ≤ 0,01. Αν το M0S2 εφαρμόζεται μόνο στην επιφάνεια του νήματος, η τιμή του συντελεστή ροπής θα αυξηθεί ελαφρά. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του μπουλονιού, τόσο πιο προφανής είναι η αύξηση. Η μέθοδος δοκιμής διεξάγεται σύμφωνα με την προδιαγραφή GB / T50205-2001 "Προδιαγραφές Επιθεώρησης και Παραλαβής Ποιότητας Κατασκευής Χάλυβα". Κάθε ζεύγος συνδέσμων βιδών αποτελείται από 1 βίδα, 1 παξιμάδι και 2 ροδέλες και θα πρέπει να κατασκευάζεται στην ίδια παρτίδα.
Οι βίδες που χρησιμοποιούνται για τις συνδέσεις διαμπερών τροφοδοτούνται από τον προμηθευτή απευθείας στον συντελεστή ροπής μετά το Dacromet (επικάλυψη ψευδαργύρου-χρωμίου). ο συντελεστής ροπής παρέχεται από τον προμηθευτή με τις βίδες που συνδέονται.
Ο συντελεστής ροπής του ζεύγους σύνδεσης υψηλής μόνωσης συνδέεται άμεσα με τη δύναμη σύσφιξης του κοχλία υψηλής αντοχής κατά την εγκατάσταση της ανεμογεννήτριας. Η μέση τιμή του συντελεστή ροπής και η ανακρίβεια της τυπικής απόκλισης οδηγούν άμεσα στην υπερβολική σύσφιξη ή υποπίεση της βοηθητικής δύναμης βιδώματος. , έχει αντίκτυπο στην ποιότητα της εγκατάστασης.
Στο πρότυπο GB / T1231-2006, η πειραματική μέθοδος και η αποδοχή του μεγάλου συντελεστή ροπής σπειρώματος μεγάλου εξαγωνικού εξαγωνίου για τις μεταλλικές κατασκευές ρυθμίζονται αυστηρά. Το πρότυπο GB / T50205-2001 «Προδιαγραφές για την επιθεώρηση και την επιθεώρηση της ποιότητας κατασκευής κατασκευών από χάλυβα» εξηγεί και προβλέπει την αποδοχή ζευγών εξαγωνικών συνδέσμων υψηλής αντοχής για χαλύβδινες κατασκευές. Ωστόσο, με τη διεύρυνση της εμβέλειας εφαρμογής της μεγάλης μεγάλης κεφαλής εξαγωνικής κεφαλής σύνδεσης, ειδικά με την αύξηση της χωρητικότητας της μηχανής συναρμολόγησης ανεμογεννητριών, η σημασία του συντελεστή ροπής σύζευξης βιδών αυξάνεται σταδιακά.
Τέταρτον, απαιτήσεις μεγέθους και ανοχής
Οι ανοχές διαστάσεων και οι γεωμετρικές ανοχές των συνδετήρων πρέπει να συμφωνούν αυστηρά με τις απαιτήσεις των αντίστοιχων διαστάσεων και των γεωμετρικών ανοχών των βαθμών. η ευθεία και η πλήρης εκκένωση πραγματοποιούνται σύμφωνα με το GB / T3103.1-2002B και τα υπόλοιπα ανοίγματα που δεν πληρώνονται πρέπει να είναι σύμφωνα με την εφαρμογή του επιπέδου GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc. Οι βασικές διαστάσεις του κοχλία και του σπειρώματος είναι σύμφωνες με τις διατάξεις του κοινού σπειρώματος GB / T196-2003 χονδρόκοκκου δοντιού. Η ζώνη ανοχής σπειρώματος βιδών είναι 6g πριν την επίστρωση σύμφωνα με το GB / T197-2003. το επίπεδο 6h μετά την επιμετάλλωση πραγματοποιείται σύμφωνα με το GB / T5267.2-2002. Η ανοχή σπειρώματος του περικοχλίου είναι 6G πριν την επίστρωση και εκτελείται σύμφωνα με το GB / T197-2003. η 6Η μετά την επιμετάλλωση πραγματοποιείται σύμφωνα με το GB / T5267.2-2002. Το άκρο με σπείρωμα του μπουλονιού καθορίζεται στα GB / T5779.1 και GB / T5779.2.
Η μέγιστη τιμή παραμέτρου Ra της τραχύτητας επιφάνειας της πλευράς του σπειρώματος δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 3,2 μm. Τα νήματα πρέπει να τυλίγονται μετά από θερμική επεξεργασία και η μηχανική κατεργασία δεν επιτρέπεται. Το μήκος του νήματος πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του αγοραστή.
V. Απαιτήσεις ποιότητας
Οι αρθρωτοί σύνδεσμοι πρέπει να είναι επεξεργασμένοι για προστασία από τη διάβρωση. Η στεγανότητα της αντιδιαβρωτικής ουσίας Dacromet είναι σύμφωνη με τις τεχνικές συνθήκες επικάλυψης ψευδαργύρου-χρωμίου GB / T5267.2-2002 ή GB / T18684-2002. τουλάχιστον 720 ώρες δοκιμής ψεκασμού με αλάτι. Η αντιδιαβρωτική επεξεργασία πρέπει να εξασφαλίζει ότι οι μηχανικές και φυσικές ιδιότητες του συνδετήρα δεν θα παραβιάζονται.
Διεξήχθη εξέταση μεταλλογραφικής μικροδομής σύμφωνα με το GB / Τ13298-1991, η απόσβεση της μαρτενσίτης ήταν περίπου 90%, η ανίχνευση του σορβιτικού 90% του ιστού, σύμφωνα με το GB / T3098.1-2010 δοκιμή αποντιβρωμοποίησης, ιστό χαμηλού πτυχίου σύμφωνα με το GB / T1979 -2001 Χαλαρά ελαττώματα διαχωρισμού ≤ 1,5 ~ 2 για δοκιμή, τυχαία δειγματοληψία σύμφωνα με τον αριθμό παρτίδας κάθε παρτίδας 3 τεμαχίων.
Η δοκιμή επιφανειακής ρωγμής πρέπει να διεξάγεται σύμφωνα με το σημείο 9.1.β του εγγράφου GB / T4730.4-2005 "Οι σύνδεσμοι και τα εξαρτήματα άξονα δεν επιτρέπεται να παρουσιάζουν πλευρικά ελαττώματα". η δοκιμή επιθεώρησης υπερήχων εκτελείται σε όλα τα πρότυπα επιθεώρησης και αποδοχής του JB / T4730.3-2005. Απαιτήσεις κατηγορίας Ι για υπερηχητικές δοκιμές και ποιότητα διαβαθμίσεων κενών μπουλονιών.
Το προϊόν πρέπει να έχει συμπληρωμένο πιστοποιητικό ποιότητας και πιστοποιητικό συμμόρφωσης. Για κάθε προδιαγραφή του Μ27 και παραπάνω, κάθε παρτίδα πρέπει να έχει έκθεση δοκιμής μηχανικής απόδοσης υψηλής αντοχής, η οποία εκδίδεται από την οργάνωση δοκιμών τρίτου μέρους. Τα στοιχεία δοκιμής πρέπει να είναι σύμφωνα με το GB / T3098.1. -2010.
Έκτη, διαδικασία κατασκευής συνδετήρων αιολικής ενέργειας
Εκτός από τη διαδικασία κρύου κεφαλής, η διαδικασία κατασκευής συνδετήρων υψηλής αντοχής αιολικής ενέργειας περιλαμβάνει ζεστό σφυρηλάτηση, εξώθηση με κρύο και κοπή. Η διαδικασία παραγωγής των θερμών βιδών σφυρηλάτησης είναι: υλικό ψυχρής ανάληψης, θερμή σφυρηλασία, εξαγωνική διαμόρφωση, σβέση και σκλήρυνση, επεξεργασία νήματος και επιφανειακή επεξεργασία. Οι βίδες υψηλής αντοχής για την αιολική ενέργεια πρέπει να σφαιροποιούνται από δύο θερμικές επεξεργασίες, πυρκαγιά και σβέση, σε επίπεδο ισχύος 10,9.
Για τους κοχλίες υψηλής αντοχής της κλάσης 10.9 και άνω, η ομοιομορφία της σβησμένης δομής είναι ιδιαίτερα σημαντική. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ωστενιτοποίηση των βιδών υψηλής αντοχής κατά τη διάρκεια της σβέσης, η δομή σβέσης είναι ομοιόμορφη και δεν υπάρχει αδιάλυτη φερρίτη και μη μαρτενσιτική δομή. Η μεταλλογραφική ανάλυση της σβησμένης δομής θα πρέπει να ληφθεί πλήρως υπόψη. Η εξωτερική υψηλής αντοχής θερμική κατεργασία μπουλονιών και μπουλονιών αποδίδει μεγάλη σημασία στην επαρκή ωστενιτοποίηση, ώστε να εξασφαλίζεται η ομοιομορφία της δομής της, ώστε να επιτυγχάνεται ο καλύτερος συνδυασμός σκληρότητας και να εξασφαλίζεται η ασφάλεια των μανδάλων σε λειτουργία. Οι εγχώριοι κατασκευαστές βιδών υψηλής αντοχής δεν έχουν δώσει αρκετή προσοχή σε αυτό, και το κοινό πρόβλημα είναι η ανομοιομορφία της δομής σβήσης των μπουλονιών. Αυτή η ανομοιομορφία δεν μπορεί να εξαλειφθεί κατά την επακόλουθη διαδικασία σκλήρυνσης. αν και η αντοχή και η σκληρότητα του μπουλονιού μπορεί να φτάσει την απόδοση 10,9 βαθμού, λόγω της κακής ομοιομορφίας της δομής, ο μπουλόνι περιέχει μια περιοχή με μεγάλη ποσότητα φερρίτη. Εύκολο να προκαλέσει πρώιμα αποτελέσματα. Ως εκ τούτου, ο έλεγχος της παραγωγικής διαδικασίας θα πρέπει να ενισχυθεί στην διαδικασία θερμικής κατεργασίας και σκλήρυνσης και σκλήρυνσης.
Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία ταινιών μετατροπής στην επεξεργασία επιφανειών έχει αναπτυχθεί γρήγορα. Στους συνδετήρες υψηλής αντοχής, οι βίδες χρησιμοποιούν περισσότερες επιφανειακές επεξεργασίες όπως φωσφορικό (φωσφορικό) ή οξείδωση (μαύρισμα), καρύδια, ροδέλες. Η διαδικασία σαπωνοποίησης φωσφόρου χρησιμοποιείται γενικά. Οι συνδετήρες υψηλής αντοχής για την αιολική ενέργεια εγγυώνται 10ετή διάρκεια ζωής για να μειωθεί ο κίνδυνος θραύσης του υδρογόνου κατά τη διάρκεια της αποξήρανσης και της επιμετάλλωσης. Η επίστρωση πρόσδεσης SARS + SARS χρησιμοποιείται για την προστασία εξωτερικών συνδετήρων. Η λειτουργία έχει τις λειτουργίες της μηχανικής θωράκισης, της αυτο-παθητικοποίησης και της επιφανειακής αντιδιαβρωτικής προστασίας από ηλεκτροχημική προστασία ανόδου. Το στρώμα επικάλυψης πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 8-12 μικρά και η δοκιμή αντίστασης ψεκασμού αλατιού μπορεί να φτάσει πάνω από 1000 ώρες.