Βίδες χάλυβα άνθρακα - πάνω από το 90% των βιδών είναι κατασκευασμένα από ανθρακούχο χάλυβα επειδή έχουν καλή επεξεργασία ιδιότητες και είναι εύκολο να επιτευχθεί και ανέξοδη. Βίδες χάλυβα άνθρακα έχουν πάνω από 100 βαθμούς αντοχής, και χρησιμοποιούνται κυρίως για ειδικούς σκοπούς. Δεν υπάρχουν πολλές ποιότητες που εφαρμόζονται γενικά στη μηχανική. Ο βαθμός δύναμη βίδες χάλυβα άνθρακα χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες: Χαμηλή άνθρακος χάλυβα (περιεκτικότητα σε άνθρακα<0.3%), medium="" carbon="" steel="" (carbon="" content="" 0.3~0.6%)="" and="" alloy="" steel.="" alloy="" steel="" is="" divided="" into="" low="" alloy="" steel="" (content="" of="" alloy="" elements=""><8%) and="" high-alloy="" steels="" (content="" of="" alloy="" elements="">8%), χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (carbon content>0.6%) δεν είναι κατάλληλα για την κατασκευή βίδες λόγω της υψηλής αντοχής και η δυσκολία στην επεξεργασία. Προς το παρόν, την πιο αναγνωρισμένους από την βιομηχανία είναι το ΣΑΕ J429 βιδωτό σύστημα βαθμολόγησης. Υπάρχουν 10 βαθμούς από χάλυβα χαμηλού άνθρακα βαθμού 1 σε κράμα χάλυβα βαθμός 8, μεταξύ των οποίων το σημαντικότερο ποιότητες επίσης αναφέρονται στις προδιαγραφές ASTM, όπως A307, A449, A325 και A354. Και A490 και ούτω καθεξής. Το σύστημα βαθμολόγησης για Μετρική Χαλύβδινοι κοχλίες που περιγράφονται στο ISO 898 / είναι πολύ παρόμοια με το ΣΑΕ J429. ASTM F568 είναι ένα αντίγραφο του ISO 898 / αυτό και περιγράφει την ταξινόμηση των βιδών που χρησιμοποιούνται συνήθως στη Βόρεια Αμερική.
Χαμηλών εκπομπών άνθρακα χάλυβα βίδες που χρησιμοποιούνται συνήθως υλικό χημική σύνθεση είναι AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 και 1022, τέτοια βίδες ισοδυναμεί με ΣΑΕ Class 1, ASTM Α307 Class A, ASTM F568 κλάση 4.6, με καλή δυνατότητα επεξεργασίας, μπορεί να είναι κρύο εργασίας βελτιώνει τη δύναμη και μπορεί να επίσης είναι επιφανειακά σκληρύνει και συγκολλημένο. Βαθμός Β βαθμού Α307 χρησιμοποιείται για εξαρτήματα και συζευκτήρων. Εκτός από την αύξηση το ανώτατο όριο της αντοχής εφελκυσμού, άλλες ιδιότητες είναι οι ίδιες με Α307 βαθμού α. Ο σκοπός της ρύθμισης το ανώτατο όριο της αντοχής εφελκυσμού είναι να βλάψει τη φλάντζα χυτοσίδηρο πριν σπάει όταν η βίδα είναι υπερ-κλειδωμένη, προστατεύοντας έτσι το ακριβότερο γραμμές, βαλβίδες, κλπ.
Βίδες μέσο άνθρακα χάλυβα μπορεί να αυξήσει σημαντικά τους σε εφελκυσμό μέσω θερμικής επεξεργασίας. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι AISI 1030, 1035, 1038 και 1541. Τα υλικά αυτά έχουν καλή δυνατότητα επεξεργασίας, αλλά όταν αυξάνει η περιεκτικότητα σε άνθρακα, την δυσκολία επεξεργασίας γίνεται μεγαλύτερη. Επειδή τα εργαλεία και τα καλούπια που χρησιμοποιούνται για την κατεργασία είναι εύκολο να φορούν, μειώνεται η διάρκεια ζωής. Ως εκ τούτου, κανονική επεξεργασία ή spheroidizing θεραπεία γίνεται συνήθως πριν από την επεξεργασία για τη μείωση δύναμη και να διευκολυνθεί η στροφή. Για παράδειγμα, εάν η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι μικρότερη από 0,5%, ανόπτηση και εξομάλυνση μπορεί να κάνει τη διανομή μαρτενσίτης περισσότερο ομοιόμορφη και τη βελτίωση των επιδόσεων της στροφής. Εάν η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι μεγαλύτερη από 0,5%, αυτό μπορεί να spheroidized να βελτιώσετε την απόδοση της στροφής.
Η δύναμη της βίδας θερμικά σχετίζεται άμεσα με το μέγεθος της βίδας. Όταν η χημική σύνθεση της βίδας είναι το ίδιο και η μέθοδος της θερμικής επεξεργασίας είναι η ίδια, όσο μεγαλύτερο το μέγεθος, τόσο χαμηλότερη είναι η δύναμη. Για παράδειγμα, η δύναμη του ΣΑΕ βαθμού 5 και η A449 του ASTM Αυτοκρατορική βίδα είναι μεγάλο. Το μέγεθος είναι μικρότερο από το μέγεθος. Ωστόσο, 8,8 ISO και 9,8 Μετρική βίδες δεν είναι ακριβώς το ίδιο. 9.8 βίδες με διάμετρο 16 mm ή λιγότερο έχουν υψηλότερη δύναμη, αλλά 8,8-βαθμού βίδες έχουν μεγαλύτερη δύναμη. Η χρήση του μέσο άνθρακα χάλυβα μπορεί να παράγει 8,8 24 mm κατηγορίας αντοχής κοχλία, εάν η παραγωγή 24 mm ή περισσότερο, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε χάλυβα κραμάτων, όπως βαθμού 10.9, και η θερμική επεξεργασία μετά τη δύναμη θα είναι πιο ιδανικό.
Οι βίδες θερμικά μέσο άνθρακα χάλυβα έχουν μια υψηλότερη εκτατή δύναμη ανά μονάδα κόστος από ό, τι άλλα μέταλλα, ενώ η απόδοση δύναμη υπολογίζεται ανά μονάδα εκτατή δύναμη είναι το χαμηλότερο, υποδεικνύοντας άριστη ολκιμότητα και την καλύτερη ισορροπία μεταξύ των υλικών. Γι ' αυτό και ΣΑΕ κλάση 5, ASTM A449, ASTM A325, 8,8 F568 και 9,8 είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη βίδα δύναμη προόδους λόγω τους κόστος, ευκολία κατασκευής και μηχανικές ιδιότητες.
Όταν το περιεχόμενο του μαγγανίου σε άνθρακα χάλυβα είναι άνω του 1,65%, πυριτίου περιεχομένου είναι μεγαλύτερη από 0,6%, χαλκός περιεκτικότητα είναι μεγαλύτερη από 0,6%, ή περιεκτικότητα χρωμίου είναι κατώτερη του 4% (αν είναι μεγαλύτερη από 4%, είναι κοντά από ανοξείδωτο χάλυβα), ή περιέχει ένα ποσό ίχνος αλουμινίου , χαλκό, βόριο, κοβάλτιο, μολυβδαίνιο, νικελίου, τιτανίου, βαναδίου, ζιρκόνιο ή άλλο πρόσθεσε στοιχεία να παράγει ένα ορισμένο βαθμό επιρροής, αυτή τη φορά καλείται κράμα χάλυβα. Οι συνθέσεις χρησιμοποιούνται συχνά κραματοποιημένο χάλυβα είναι AISI 1335 (Μαγγάνιο χάλυβα), 4037 (μολυβδαίνιο χάλυβα), 4140 (χρώμιο χάλυβα μολυβδαίνιου), 4340 (χάλυβας νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου), 8637 (χάλυβας νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου) και 8740 (νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου χάλυβα), για όσο χρονικό διάστημα μπορείτε να καταλάβετε τις μηχανικές του ιδιότητες, ξέρετε γιατί είναι τόσο ευρέως χρησιμοποιείται.