(1) Διαρθρωτικά χαρακτηριστικά εξαρτημάτων
Ένα μέρος των δεδομένων είναι σκληρό αλουμίνιο LY12, η καλή απόδοση κοπής του, αποδίδεται στην τυπική δομή λεπτού τοιχώματος δίσκου, το μέγεθος του μεγαλύτερου, το πάχος των περιβάλλων και εσωτερικών νευρώσεων είναι μόνο 2mm, το βάθος της κοιλότητας είναι 27mm . Εάν το τεχνικό σχέδιο ή οι παράμετροι επεξεργασίας δεν έχουν ρυθμιστεί σωστά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του εξαρτήματος, είναι πολύ απλό να παραμορφωθούν και να σχηματίσουν μια υπερβολική ανοχή. ο
(2) Ανάλυση δεξιοτήτων
Το τυφλό τμήμα αυτού του τμήματος είναι κατασκευασμένο από αποθέματα ράβδων και επιλέγεται το σχέδιο δεξιοτήτων για αραίωση και φινίρισμα. Η λεπτομερής ροή δεξιοτήτων είναι η εξής: τραχύ → τραχύ αυτοκίνητο → τραχύ φρεζάρισμα → γήρανση → φινίρισμα αυτοκινήτου → φινίρισμα. Κούρνισμα αυτοκινήτου: Αφήστε κατά μέρος ένα επίχρισμα φινιρίσματος 1,5 χιλιοστών στον εξωτερικό κύκλο και στην όψη του άκρου και προεπλέξτε την τρύπα στη βάση. Βαφή: Αφήστε ένα περιθώριο 1,5mm στην πλευρά και στο κάτω μέρος της κοιλότητας και προετοιμάστε την τρύπα ικανότητας στην οπή φ12mm. Γήρανση: Αφαιρέστε δεδομένα και επεξεργαστείτε το άγχος. Ολοκληρώνοντας το αυτοκίνητο: Τελειώνοντας την επιφάνεια του λεπτού αυτοκινήτου και τρυπώντας την οπτική δεξιότητα φ6mm, η ζήτηση σφίγγεται μία φορά, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ομοιογένεια, και να τεθούν τα θεμέλια για την επακόλουθη επεξεργασία. Φινίρισμα: Οι τελικές απαιτήσεις των τμημάτων είναι τα κύρια σημεία που συζητούνται σε αυτό το άρθρο. ο
1 Η περιστροφή των ακατέργαστων κοιλοτήτων είναι κυρίως για να απομακρυνθούν τα μεγάλα περιθώρια και να τεθούν τα θεμέλια για το επόμενο φινίρισμα. Ως εκ τούτου, όταν επεξεργάζεστε τις κοιλότητες, επιλέξτε χαμηλού κόστους γενικά ψηφιακά CNC μηχανήματα επεξεργασίας και φρεζαρίσματος. Η διαδικασία πρέπει να επεξεργαστεί σύμφωνα με τη δομή μέρους που παρουσιάζεται στην εσωτερική περίληψη σχήμα, τόξο τόξου είναι R5mm, το υπόλοιπο πρόστιμο πρόστιμο φινίρισμα είναι 1,5mm. Και αυτή η διαδικασία πρέπει επίσης να προ-φινίρισμα των οπών τοποθέτησης που απαιτούνται για το φινίρισμα στη θέση οπών φ12mm. ο
2 Η μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας των κοιλοτήτων υψηλής ακρίβειας είναι μια ικανότητα παραγωγής που χρησιμοποιήθηκε τα τελευταία χρόνια. Στην κοπή με υψηλή ταχύτητα, επειδή η δύναμη κοπής είναι μικρή, η παραμόρφωση του τμήματος μπορεί να μειωθεί και είναι πιο κατάλληλη για τμήματα με λεπτά τοιχώματα και τα τσιπ απομακρύνονται σε σύντομο χρονικό διάστημα. Το μεγαλύτερο μέρος της θερμότητας κοπής αφαιρείται από τα τσιπ και το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται θερμικά. Μικρή, να βοηθήσει να διασφαλιστεί η ακρίβεια της κλίμακας, το σχήμα? η υψηλή ταχύτητα επεξεργασίας μπορεί να επιτύχει υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας, ο κύκλος επεξεργασίας επίσης μειώνεται σημαντικά, έτσι επικοινωνήστε με τα χαρακτηριστικά του τύπου δίσκου λεπτού τοιχώματος, υψηλής ταχύτητας επεξεργασίας όταν χρησιμοποιείται στην τελική κοιλότητα. ο
3 Επεξεργασία οπών τοποθέτησης Η μηχανική κατεργασία του τμήματος φινιρίσματος χρησιμοποιεί την οπή βάσης φ6mm και φ12mm ως οπή τοποθέτησης, οπότε πρέπει να επεξεργαστεί στη θέση του πριν τελειώσει η κοιλότητα. Η οπή βάσης φ6mm κόβεται σε φ6Η8 όταν είναι φ301.5mm. Η οπή φ12mm είναι διάτρητη και αρθρωμένη στο φ12Η8 με ψηφιακά ελεγχόμενη CNC μηχανική κατεργασία. ο
(3) Τοποθέτηση και σύσφιξη των εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της τελειωμένης κοιλότητας Για να είναι δυνατή η γρήγορη και ακριβής εγκατάσταση των τεμαχίων στο μηχάνημα και να μην διορθώνονται μία προς μία κατά την επεξεργασία μιας παρτίδας τεμαχίων, η διαδικασία αυτή χρησιμοποιεί μια μέθοδο τοποθέτησης δύο ακίδων. . Οι οπές φ6mm και φ12mm που υπάρχουν ήδη στα μέρη χρησιμοποιούνται ως οπές τοποθέτησης για να κάνουν ένα απλό εργαλείο. Το εργαλείο χρησιμοποιεί ένα κυλινδρικό πείρο και ένα επίπεδο πείρο ως στοιχεία τοποθέτησης. Επειδή το μέρος αποδίδεται στο τμήμα με λεπτά τοιχώματα, παραμορφώνεται εύκολα. Όταν σφίγγεται το τεμάχιο εργασίας, η πλάκα πίεσης πρέπει να πιέζεται στο τμήμα όπου η ακαμψία του κομματιού είναι καλή, η διανομή είναι όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη για να εξασφαλιστεί η αξιοπιστία της σύσφιγξης και το μέγεθος της δύναμης σύσφιξης θα πρέπει να είναι κατάλληλο. Προκειμένου να αποφευχθεί η βλάβη στη θέση του τεμαχίου εργασίας ή του κατεργαζόμενου τεμαχίου, δεν επιτρέπεται παραμόρφωση. Η λεπτομερής τοποθέτηση και τοποθέτηση. Αυτή η μέθοδος σύσφιξης είναι πλήρως σύμφωνη με τα χαρακτηριστικά της βάσης επεξεργασίας και μία σύσφιξη μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία της κοιλότητας και όλων των οπών.